?焊接標準有明顯的差別，這在于冷壓端子的種類和焊接全過程的流程。適用波峰焊焊接、安裝在PCB板上的冷壓端子是典型性的破孔安裝型。破孔的焊針務必精確精準定位，規格適合，平衡置放，并具有優良的可鍛性，那樣有益于插進和焊接。在全部裝配全過程中，務必經得住預熱區的高溫及其根據波峰焊焊接傳輸至冷壓端子本身的溫度。

助焊劑不可危害冷壓端子，務必便于消除，不可以有一切殘余物。全部裝配全過程務必能夠自來水清理。預熱溫度經常做到100°C或高些，波峰焊溫度做到280°C也并許多 見。始料未及的高溫經常使接線端子熔融、歪曲、出泡和形變。裝配時間一般分成，數分鐘曝露在助焊劑中的時間，數分鐘的預熱期，幾秒的波峰焊期，及其數分鐘的清理和干躁期。挑選適當的金屬復合材料、環氧樹脂能夠提升 焊接的穩定性。

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冷壓端子焊接須知?

適用回流焊爐、安裝在PCB板上的大電流量冷壓端子一般為表層貼片或埋孔安裝。表層安裝的焊針務必恰當精準定位、規格適合、與PCB板徹底共面或是能夠微浮以融入PCB板上的全部錫盤，確保焊接有充足的抗壓強度、全過程品質和電源電路的穩定性。

破孔的焊針務必精確精準定位，規格適合，平衡置放，并具有優良的可鍛性，那樣有益于插進和焊接。在全部裝配全過程中務必經得住熱處理工藝造成的高溫沖擊性，在焊接中關鍵選用紅外線預熱和熱對流預熱使發熱量傳輸至焊針和錫盤頁面以熔融助焊膏。下面無須強制性規定清理，但大家一般期待清理。預熱區的溫度一般設置為最高值230°C，數分鐘后溫度高些。同波峰焊焊接一樣，始料未及的高溫經常使冷壓端子熔融、歪曲、出泡和形變。裝配時間一般分成數分鐘的預熱期，幾秒的最高值，及其數分鐘的清理和干躁期。自然，挑選適當的金屬復合材料、環氧樹脂能夠提升 焊接的穩定性。